因為我們（men）平常應用到的設備的頻率比較高，因而（ér）一般有一些設備貼（tiē）標機都是會比較容易出現一些故障，那麼對於貼標機的問題，都有哪些比較常見的故障以及檢修方法呢？我們要了解明白這種知識才可（kě）以合理的解決這種常見的故障問（wèn）題，減少因為故障所產生的對產品生產的不良的影響（xiǎng），下麵小編來給大夥兒介（jiè）紹一下貼（tiē）標機常見的故障以及檢修方法。

一、貼（tiē）標機標簽盒（hé）的調節（jiē）

標盒軸線、標站中心軸與標簽（qiān）紙相（xiàng）切，與標板中心軸三點連接（jiē）成一線。調（diào）節標（biāo）板與標簽紙相切（觸碰（pèng）），再將標盒（hé）移近1mm～2mm就可以。標紙在標盒與兩側壓條的（de）空隙（xì）在0.8mm-1mm之間，假如空隙（xì）太大，容易造成標紙在標盒（hé）裏移位、出（chū）現斜標的狀況；空隙太小，則會造成推標不順暢的狀（zhuàng）況。標（biāo）簽提供（gòng）滾輪的調節：貼標機在沒有標簽時，標簽壓板可以壓到標簽盒的最前端，而且配（pèi）有標簽時，標簽鉤（gōu）（指（zhǐ）附近的標簽）不可以被壓壞。標盒抓標鉤位置（zhì）的調節：上（shàng）下左（zuǒ）右的抓標（biāo）鉤，在同一垂直平麵上（shàng）且均勻受力於（yú）標紙（zhǐ）則可（kě）順利抓標。

二、標站的（de）調節

膠輥與刮膠板的調節：膠輥與刮（guā）膠板在整個長度內是不可以出現空隙的，貼標機假如出現空隙，應當通過調節偏心螺栓來調節刮膠板。膠輥與標板的調節：膠（jiāo）輥與（yǔ）標板之間（jiān）隻是互相觸碰（pèng）並沒有任何壓力，空隙過大或標板上膠（jiāo）太多都是會造成甩膠（jiāo）；空隙過小或是（shì）觸碰太緊都是會（huì）將膠水擠走（zǒu），進而造成標（biāo）板半邊沒有膠水。實踐證明，當膠輥與標板的空隙在0.1mm-0.2mm之間時是最好的，這可以通過調節膠（jiāo）輥下部的軸承座來實（shí）現，必要時，還（hái）要對膠輥上部的軸承進行調節。

三、壓刷裝置的調節

標刷的中心（xīn）正對標簽，且（qiě）兩側對（duì）稱，標（biāo）刷與容器表層互相垂直（zhí）。貼標（biāo）機壓（yā）刷（shuā）橫（héng）掃容器的重疊空隙為：單個壓刷為10mm～15mm、組合壓刷為5mm～10mm、清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。壓瓶頭的調節：壓瓶頭（tóu）在沒有瓶（píng）子時（shí）要比有瓶子時低20mm。